Арматура в широком ассортименте на нашем складе (г. Астана). Все размеры в наличии! Гибкая система скидок для оптовых покупателей. Резка и доставка до объекта по желанию клиента! Качество арматуры подтверждено сертификатами. Наши менеджеры готовы ответить на ваши вопросы.
Арматура — это стальные стержни, которые обеспечивают надёжность и долговечность железобетонных конструкций. Она защищает бетон от резких перепадов температуры, трещин и разрушения. Кроме того, берёт на себя нагрузки на изгиб, сдавливание и растяжение. Арматура применяется при закладке фундамента, возведении и усилении каркасов и перекрытий, строительстве мостов, шахт и дамб.
Сорта металлической арматуры делятся на основе формы профиля, типа поверхности, диаметра сечения и химического состава. По способу производства арматура может быть горячекатаной, холоднотянутой или катаной.
В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Арматуру класса А-I (А240) изготовляют гладкой. А классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) — периодического профиля. Помимо этого, по отдельному стандарту (ГОСТ Р 52544-2006) производится арматура классов А500С и В500С. И эти два класса изготовляют только с периодическим профилем.
Кроме того, по требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) также изготовляют гладкой.
Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки. Овальность гладких профилей не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру. Овальность — разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении.
Буквы «А» или «В» в маркировке означают способ изготовления арматурной стали:
♦ А — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки
Пример: А240, А400 и т.д.
♦ В — механически упрочненный в холодном состоянии (холоднодеформированный)
Пример: В500С.
Буква «С» — свариваемый арматурный прокат.
Пример: А500С, В500С.
Буква «с» (строчная) — используется в обозначении стержней специального назначения только для класса A-II (А300). Арматурная сталь специального назначения предназначена для применения в экстремальных условиях низких температур. Она должна обеспечивать ударную вязкость 0,5 МДж/м2 при температуре минус 60°С.
Пример: Ас300.
Трёхзначное число после букв А/В (например А240, В500) означает условный предел текучести в Н/мм2. Условным он называется потому, что нормативный параметр по стандарту может незначительно отличаться от условного значения.
Чем выше значение предела текучести (240, 500, 800 и т.д.), тем выше прочность стали!
Предел текучести арматурной стали — основная прочностная характеристика материала изделия. Он характеризует напряжение, после которого происходит необратимая деформация. То есть, арматурный стержень, например, уже не восстановит свою первоначальную форму. Тестирование предела текучести обычно проводится методом вытягивания контрольного образца с точно определённой площадью поперечного сечения. Тест продолжают до того момента, после которого проверяемый образец будет или необратимо деформирован, или произойдёт его разрушение (разрыв).
В зависимости от класса и номинального диаметра стальную арматуру производят в мотках или прутках (стержнях).
А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм изготовляют и в мотках, и в стержнях. Соответственно, при диаметрах 12 мм и выше — только в стержнях.
А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно — и в мотках, и в стержнях. Диаметры более 10 мм — только в стержнях.
А500С и В500С диаметром менее 6 мм — в мотках. Диаметром от 6 до 12 мм включительно — в мотках или прутках. Диаметром 14 мм и более — только в прутках (стержнях).
А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех диаметров изготовляют в стержнях. Но, по согласованию с потребителем, диаметром 6 и 8 мм — в мотках.
Стержни (прутки) изготовляют длиной от 6 до 12 метров:
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
ГОСТ 5781-82 устанавливает предельные отклонения готовых стержней арматуры по длине. По данному параметру стержни подразделяются на обычной точности резки и повышенной.
Предельные отклонения по длине для арматуры:
♦ обычной точности резки
длина арматурного стержня до 6 метров включительно — плюс 50 мм
длина арматурного стержня свыше 6 метров — плюс 70 мм
♦ повышенной точности резки
длина арматурного стержня до 6 метров включительно — плюс 25 мм
длина арматурного стержня свыше 6 метров — плюс 35 мм
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию заказчика.
Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
Арматура класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на чертеже 1 — а), и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на чертеже 2 — а), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на чертеже 1 — б), и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на чертеже 1 — б), 2 — б), должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Арматуру специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на чертежах 1 — а) или 2 — а).
Профиль, приведенный на чертеже 2 — а), специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на чертежах 2 — а), б), могут уточняться.
Рифление арматуры А500С ГОСТ Р 52544-2006
Продольное ребро: непрерывный продольный выступ, образующийся вдоль оси арматурного проката при его прокатке.
Поперечное ребро: ребро, расположенное под углом к продольной оси проката.
Высота ребра, мм: расстояние от верхней точки поперечного ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к его оси.
Шаг поперечного ребра, мм: расстояние между двумя соседними поперечными рёбрами, измеренное вдоль оси проката.
Угол наклона поперечного ребра: угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката.
Ширина поперечных ребер, мм: размер по верху трапециевидного поперечного сечения ребра в его сечении, перпендикулярном к оси ребра.
Наиболее распространённые диаметры металлической арматуры в частном строительстве — 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 22 миллиметра. Кроме того, в промышленном строительстве используются различные диаметры арматуры в зависимости от потребностей и требований проекта.
Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Сортаментом ГОСТ 34028-2016 определены диаметры арматуры от 4,0 до 40,0 мм. Полный ассортимент: 4,0 мм, 4,5 мм, 5,0 мм, 5,5 мм, 6,0 мм, 6,5 мм, 7,0 мм, 7,5 мм, 8,0 мм, 8,5 мм, 9,0 мм, 9,5 мм, 10,0 мм, 11,0 мм, 12,0 мм, 13,0 мм, 14,0 мм, 15,0 мм, 16,0 мм, 17,0 мм, 18,0 мм, 19,0 мм, 20,0 мм, 22,0 мм, 25,0 мм, 28,0 мм, 32,0 мм, 36,0 мм, 40,0 мм.
Сортаментом ГОСТ 52544-2006 определены диаметры арматуры от 4,0 до 40,0 мм. Полный ассортимент: 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 8,0 мм, 10,0 мм, 12,0 мм, 14,0 мм, 16,0 мм, 18,0 мм, 20,0 мм, 22,0 мм, 25,0 мм, 28,0 мм, 32,0 мм, 36,0 мм, 40,0 мм. Это базовый сортамент. Кроме того, по требованию потребителя арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: 4,5 мм, 5,5 мм, 6,5 мм, 7,0 мм, 7,5 мм, 8,5 мм, 9,0 мм, 9,5 мм, 45 мм, 50 мм.
Производится арматура и большего размера в диаметре. Так, например, по ГОСТ 5781-82 величины диаметров варьируются от 6,0 до 80,0 мм. В сортаменте данного стандарта — 20 номеров профиля (по номинальному диаметру). Это 7 позиций диаметром менее 20 мм: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм. Ещё 7 позиций от 20 до 40 мм включительно: 20 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм, 32 мм, 36 мм, 40 мм. А также 6 позиций арматуры диаметром более 40 мм: 45 мм, 50 мм, 55 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм.
Площадь поперечного сечения арматуры
Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок:
Допускается изготовление арматурной стали класса А-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
Для проектных расчётов в строительстве, а также для планирования грузоперевозок важным параметром является вес арматуры. Поэтому приведём здесь данные, которые содержат вес 1 метра арматуры в зависимости от диаметра:
∅ 6 мм — вес 1 метра арматуры — 0,222 кг (в тонне — 4504 метра); ∅ 8 мм — вес 1 метра арматуры — 0,395 кг (в тонне — 2532 метра); ∅ 10 мм — вес 1 метра арматуры — 0,617 кг (в тонне — 1620 метров); ∅ 12 мм — вес 1 метра арматуры — 0,888 кг (в тонне — 1126 метров); ∅ 14 мм — вес 1 метра арматуры — 1,21 кг (в тонне — 826 метров); ∅ 16 мм — вес 1 метра арматуры — 1,58 кг (в тонне — 633 метра).
Данные по весовым характеристикам арматуры других диаметров можно посмотреть на странице с информацией о соответствующем товаре.
Вес арматуры несложно рассчитать и самостоятельно. Для этого используется формула:
р — плотность стали
V — объём арматуры
Для расчётов принято использовать среднее значение плотности стали. То есть: р = 7850 кг/м3.
А где взять значение объёма арматуры (V)? Так как арматурный пруток — это по форме цилиндр, воспользуемся формулой для нахождения объёма цилиндра:
п — число Пи — константа — 3,14…
R — радиус сечения арматуры (то есть — половина его диаметра: ∅/2)
h — длина арматурного прутка в метрах
♦ сколько весит арматурный пруток диаметром 16 мм и длиной 12 метров:
m = pV = 7850 кг/м3 • V
V = пR2h = 3,14 • R2 • 12
R = d/2 = 16/2 = 8 мм
(!) так как значения плотности и длины у нас записаны в метрах (кг/м3 и метры), то необходимо и радиус R также выразить в метрах!
8 мм = 0,008 м
теперь подставим это значение в нашу формулу
V = 3,14 • (0,008)2 • 12 = 0,00241152 м3
далее подставим полученное значение объёма в формулу расчёта массы (первая строка наших расчётов)
m = 7850 кг/м3 • 0,00241152 м3 = 18,93 кг
Мы получили массу 12-метрового прутка арматуры диаметром 16 мм. Если эту массу мы разделим на 12 (найдём вес 1 метра арматуры), то получим результат 1,58 кг (округлённый).
18,93 ÷ 12 = 1,5775 ≈ 1,58
То есть, этот результат совпадает с данными, приведёнными выше, для веса 1 метра арматуры соответствующего диаметра.
♦ сколько весит арматурный стержень диаметром 40 мм и длиной 12 метров:
по алгоритму из вышеприведённого расчёта получим
m = pV = 7850 кг/м3 • V
V = пR2h = 3,14 • R2 • 12
R = d/2 = 40/2 = 20 мм
20 мм = 0,02 м
V = 3,14 • (0,02)2 • 12 = 0,015072 м3
m = 7850 кг/м3 • 0,015072 м3 = 118,32 кг
Мы получили массу 12-метрового стержня арматуры диаметром 40 мм.
Практически весь производимый объём стальной арматуры используется в строительной отрасли. Это армирование изделий и конструкций из железобетона. Само понятие «железобетона» подразумевает включение в конструкцию из бетона стального усиления. Стальные элементы принимают на себя напряжения растяжения или сжатия, могут выполнять функцию распределения нагрузок в толще бетона. Помимо этого некоторая часть арматуры выполняет конструкционные функции, скрепляя общий стальной каркас в единую систему.
Арматурный каркас, в большинстве случаев, принимает две наиболее распространённые формы:
♦ плоская решётка;
♦ пространственный каркас.
Но вот в зависимости от предназначения каждая из этих двух общих форм может иметь самое разнообразное исполнение. Здесь могут варьироваться и сочетание арматуры разных диаметров, и способы монтажа, и сложность конструкции.
Решётка из арматуры
Основные способы монтажа (соединения) элементов арматуры друг с другом:
Вязка арматуры проволокой
Есть три главных фактора, которые обеспечивают требуемое сцепление стальной поверхности с застывшим бетонным раствором:
— механическое сопротивление смещению (сдвигу) за счёт заполнения бетонной массой пространства между выступами рифления;
— сила трения самих поверхностей, возникающая при обжатии арматурного каркаса после усадки бетонного раствора;
— взаимная адгезия (как межмолекулярное взаимодействие) в поверхностных слоях стали и бетона.
Специалистами установлено, что 75% общей сцепляемости арматуры с бетоном в конструкции обеспечивается первым из этих трёх факторов. Этим и объясняется важность наличия рифления у арматурных стержней! Это и есть работа периодического профиля в чистом виде.
По какой-то причине, вопрос о том можно ли применять сварку для монтажа арматуры в каркасах, делит спорящих на два лагеря. Одни считают что варить арматуру можно. Ну а другие говорят, что использовать для этого сварку нельзя, а нужно обязательно вязать. Главным аргументом противников сварочного способа монтажа является утверждение о том, что в процессе сварки арматурная сталь теряет некоторые эксплуатационные свойства. И это, по их мнению, в дальнейшем, может привести к разрушению соединения.
Так где же правда? Дело в нюансах! Сваривать арматуру можно! Но только такую арматуру, которая для этого предназначена.
Если в маркировке арматурного проката присутствует заглавная буква «С» (свариваемая), то это значит, что сварка может быть применена.
Это, например, относится к арматуре А400С, А500С, В500С, А600С, Ап600С, А800С, А1000С и др. Отлично сваривается и арматура А240 хотя в её маркировке буква «С» отсутствует. А240 производят из сталей Ст3пс и Ст3сп, которые прекрасно свариваются.
Важнейшим показателем, влияющим на свариваемость арматурных сталей, является углеродный эквивалент.
Он напрямую влияет на свариваемость стали. Если не вдаваться в подробности, то все стали с углеродным эквивалентом менее 0,45% — имеют хорошую свариваемость. При более высоких значениях увеличивается вероятность образования трещин в местах сварных соединений.
Существует даже специальный стандарт, регламентирующий сварные соединения из арматуры. ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций».
Он определяет их типы, конструкции и размеры. В данном документе описаны, среди прочего, следующие типы сварных соединений из арматуры:
Крестообразное сварное соединение арматуры по ГОСТ 14098-2014
Указаны, как рекомендуемые, такие способы сварки: контактная (точечная и стыковая), дуговая (ручная и механизированная), ванная, ванно-шовная и их разновидности. Стандартом допускается и применение всех перечисленных способов сварки в среде углекислого газа, либо СО2 + Ar, порошковой проволокой, либо ей же в среде СО2.
На складе компании «КазПромКомплекс» (г. Астана) всегда широкий ассортимент арматуры в наличии!
Уважаемые партнёры! Рады предложить вам высококачественную арматуру по выгодным ценам. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, соответствующий всем стандартам качества.
Почему стоит выбрать именно нашу компанию:
Не упустите возможность приобрести качественную арматуру по выгодной цене! Обращайтесь к нам уже сегодня и убедитесь в преимуществах сотрудничества с нами.
